En zorlu petrol sahalarına dayanabilen hidrolik kontrol kabloları.

Petrol sahası kontrol ekipmanları basınç, çamur, titreşim, geniş sıcaklık değişiklikleri ve uzun servis saatleriyle karşı karşıyadır. Temiz bir atölyede iyi çalışan bir kontrol kablosu, zorlu saha koşullarına maruz kaldıktan sonra yavaş yanıt verebilir veya erken arızalanabilir. Hidrolik kontrol kablolarına pratik bir bakış açısıyla bakıyorum: kablonun kontrol sistemiyle uyumlu olması, yönlendirme alanına uyması ve tekrarlanan kullanımdan sonra istikrarlı bir tepki vermesi gerekir. Güçlü bir dış kılıf tek başına her saha sorununu çözmez. Bir kablo seçmeden önce sistemin gerçekte neye ihtiyacı olduğunu doğrularım. Bazı petrol sahası sistemleri, valfleri, bobinleri veya diğer ekipmanı uzak bir konumdan çalıştırmak için mekanik itme-çekme kontrol kabloları kullanır. Diğer sistemler sıvı basıncını taşıyan hidrolik kontrol hatlarını kullanır. Bu ürünler katalogda benzer görünebilir ancak yapıları ve performans gereksinimleri farklıdır. Açık bir spesifikasyon aşağıdakileri kapsamalıdır: - Kontrol yöntemi: itme-çekme kablosu veya hidrolik kontrol hattı - Gerekli strok ve çalışma hareketi - Çekme ve itme yükü - Kablo uzunluğu ve uç bağlantı parçaları - Minimum bükülme yarıçapı - Çalışma sıcaklığı - Yağ, su, çamur, tuz ve kimyasallara maruz kalma - Gerekli yanıt süresi - Kurulum konumu ve yönlendirme alanı Bu ayrıntılar eksik olduğunda, yedek kablo bağlantıya uyabilir ancak yine de zayıf kontrol sağlayabilir. Mekanik hidrolik kontrol kablolarında iç çekirdeğe, kablo kanalına, contalara ve uç bağlantılara çok dikkat ediyorum. Çekirdeğin aşırı sürtünme olmadan borunun içinde düzgün bir şekilde hareket etmesi gerekir. Boru, kalabalık ekipman alanlarından geçerken ezilmeye karşı dayanıklı olmalıdır. Contalar su, toz ve sondaj sıvılarının girişini sınırlamaya yardımcı olur. Bir valf manifoldunun yakınında kullanılan bir kablonun, düz bir ekipman çerçevesi boyunca monte edilen bir kabloya göre daha sıkı bir bükülme yarıçapına ihtiyacı olabilir. Tedarikçi, kurulumcunun tahmin etmesini bırakmak yerine önerilen bükülme yarıçapını sağlamalıdır. Çok keskin bir bükülme sürtünmeyi artırabilir, stroku azaltabilir ve uç bağlantı elemanlarına baskı uygulayabilir. Malzeme seçimi aynı zamanda servis ömrünü de etkiler. Paslanmaz çelik bileşenler ıslak ve tuzlu alanlarda yardımcı olabilirken koruyucu kaplamalar diğer ortamlara uygun olabilir. Doğru seçim sıvıya, sıcaklığa, maruz kalma süresine ve yakındaki metallerle temasa bağlıdır. Tek bir malzemeyi her petrol sahası uygulamasına uygun olarak ele almıyorum. Sıcaklık kablo davranışını değiştirebilir. Düşük sıcaklıklar bazı ceketlerin esnekliğini azaltabilir. Yüksek sıcaklıklar contaları, gömlekleri ve yağlamayı etkileyebilir. Çalışma sıcaklığı hem normal çalışma hem de motorların, hidrolik güç ünitelerinin veya egzoz sistemlerinin etrafındaki kısa süreli yüksek ısı açısından kontrol edilmelidir. Petrol sahası titreşimi başka bir endişe yaratıyor. Bir kablo, tezgah testi sırasında çalışabilir ve titreşimli ekipmana monte edildiğinde hala gevşeklik yaşayabilir. Kablonun sağlam desteklere, uygun kelepçelere ve beklenen hareket için yeterli özgürlüğe sahip olup olmadığını kontrol ediyorum. Kablonun çok sıkı sıkıştırılması dış katmana zarar verebilir. Desteksiz bırakmak, bir noktada tekrar tekrar bükülmeye izin verebilir. Kurulumun kontrol kalitesi üzerinde doğrudan etkisi vardır. Basit bir işlem kullanıyorum: 1. Yeni kabloyu orijinal düzen ile karşılaştırın. 2. Uzunluğu, stroku, bağlantı parçalarını ve bağlantı yönünü kontrol edin. 3. Kabloyu keskin kenarlardan ve yüksek ısıya maruz kalan yüzeylerden uzak tutun. 4. Dar köşeler yerine yumuşak kıvrımlar kullanın. 5. Kabloyu, kablo kanalını kırmadan uygun aralıklarla sabitleyin. 6. Kontrol kolunun ve valfin tam konumlarına ulaştığını doğrulayın. 7. Sistemi normal çalışma koşullarında test edin. Son adım önemlidir. Bir kablo, bağlantısı kesildiğinde tüm yolu boyunca hareket edebilir, ancak uç bağlantı parçaları takıldıktan sonra bağlanabilir. Tüm aksamı test ediyorum ve gecikmeli hareket, eşit olmayan direnç, eksik valf hareketi veya geri dönüş sorunları olup olmadığına bakıyorum. Bir saha örneği, kablo yönlendirmenin neden ilgiyi hak ettiğini göstermektedir. Titreşen bir pompa kızağının yanına bir şok kontrol kablosunun takıldığını düşünün. Orijinal rota, kontrol başlığının yakınına bir viraj yerleştirir. Birkaç çalışma döngüsünden sonra dış kanal metal bir brakete doğru kayar. Kablo hala hareket ediyor ancak operatörün aynı valf konumuna ulaşmak için daha fazla güce ihtiyacı var. Güzergahı değiştirmeden kabloyu değiştirmek aynı soruna yol açabilir. Destek noktasının taşınması ve kenar koruması eklenmesi, yalnızca parçayı değiştirmek yerine sorunun nedenini çözebilir. Rutin denetim beklenmedik kontrol sorunlarını azaltabilir. Şunları kontrol ederim: - Çatlak veya şişmiş dış kılıflar - Uç bağlantı elemanlarının etrafındaki pas - Gevşek montaj braketleri - Kıvrılmalar ve düzleştirilmiş bölümler - Artan kol kuvveti - Gecikmeli veya eksik hareket - Sıvı veya su girişi - Yakındaki alet veya ekipmanın neden olduğu hasar Bakım kaydı, kablo durumu ile çalışma geçmişi arasında bağlantı kurulmasına yardımcı olur. Kayıt, kurulum tarihini, ekipmanın konumunu, kablo uzunluğunu, bağlantı tipini, inceleme sonuçlarını ve değiştirme nedenini içerebilir. Bu bilgi, satın alma ekibinin aynı spesifikasyonu tekrarlamak yerine daha iyi bir yedek parça seçmesine yardımcı olur. Bir tedarikçinin ürün verilerini incelerken geniş kapsamlı iddialar yerine net test bilgileri ararım. Yararlı belgeler boyutsal çizimler, yük verileri, sıcaklık aralığı, bükülme yarıçapı, malzeme ayrıntıları, montaj seçenekleri, denetim kayıtları ve izlenebilirlik bilgilerini içerebilir. Belirtilen herhangi bir derecelendirme, gerçek kablo tasarımına ve planlanan çalışma koşullarına uygun olmalıdır. Kablo performansını sistem performansından ayırmak da faydalıdır. Yavaş valf hareketi kablo sürtünmesinden kaynaklanabilir, ancak aynı zamanda hasarlı bağlantıdan, zayıf hizalamadan, düşük hidrolik basınçtan veya kontrol kolu probleminden de kaynaklanabilir. Kabloyu tüm montajın bir parçası olarak test etmek daha güvenilir bir sonuç verir. Uygun bir hidrolik kontrol kablosu, istikrarlı çalışmayı, güvenli uzaktan kumandayı ve pratik bakımı desteklemelidir. Seçim süreci kontrol yöntemiyle başlar ve yük, ortam, yönlendirme, bağlantı parçaları, test ve servis kayıtları ile devam eder. Benim görüşüm basit: Petrol sahasının dayanıklılığı tek bir ağır hizmet etiketinden değil, uyumlu bir sistemden gelir. Kablo, bağlantı parçaları, yönlendirme ve bakım planı birlikte çalıştığında operatörler ekipmanı daha az çabayla ve daha az önlenebilir kesintiyle kontrol edebilir.

Petrol sahası kabloları, sıradan endüstriyel kabloların iyi idare edemeyeceği koşullarla karşı karşıyadır. Isı, sondaj sıvıları, ham petrol, su, basınç, titreşim, tekrarlanan bükülme ve mekanik aşınma hem güç dağıtımını hem de sinyal kalitesini etkileyebilir. Uzak bir alanda bir kablo arızalandığında sorun kablonun ötesine geçebilir. Ekipman durabilir, sensör verileri kararsız hale gelebilir ve bakım ekiplerinin zor alanlarda çalışması gerekebilir. Kablo seçimini küçük bir satın alma detayı olarak değil, işletme planının bir parçası olarak görüyorum. ### Petrol Sahası Koşullarını Zorlaştıran Nedir Bir petrol sahası kablosu aynı anda birçok gerilime maruz kalabilir: - Yüksek veya düşük sıcaklıklar - Yağ, dizel, çamur, tuzlu su ve temizlik kimyasalları - Pompalardan ve sondaj ekipmanından kaynaklanan sürekli titreşim - Çekme, bükme ve tekrarlanan esneme - Keskin kenarlar ve pürüzlü yüzeyler - Nem ve basınç değişiklikleri - Motorların ve jeneratörlerin yakınında elektromanyetik girişim Kuru bir fabrikada iyi çalışan bir kablo, sondaj alanında çok daha erken hasar görebilir. Dış kılıf şişebilir, çatlayabilir, sertleşebilir veya esnekliğini kaybedebilir. İletkenler tekrarlanan hareketlerden sonra yorulabilir. Koruma sorunları aynı zamanda basınç, akış veya sıcaklık sensörlerinden alınan kararsız okumalara da neden olabilir. ### Çalışma Koşullarıyla Başlayın Kablo fiyatlarını karşılaştırmadan önce site bilgilerini toplamanızı öneririm. Kablo tasarımı gerçek kurulumla eşleşmelidir. Şu ayrıntıları kaydedin: - Beklenen çalışma sıcaklığı - Geçici sıcaklık zirveleri - Yağa, çamura, suya ve kimyasallara maruz kalma - Sabit veya hareketli kurulum - Minimum bükülme yarıçapı - Çekme mesafesi ve kablo uzunluğu - Gerekli voltaj veya sinyal türü - İç mekan, dış mekan, gömülü veya askıda kullanım - Çarpma, aşınma veya ezilme riski - Mevcut konektörler ve sonlandırma yöntemleri Sabit bir kontrol panelinde kullanılan bir kablo, hareketli bir ekipman zinciri boyunca yönlendirilen kablodan farklı bir yapıya ihtiyaç duyabilir. Bir kuyu içi uygulaması, bir yüzey kabini için gerekli olmayan basınca ve kimyasal maruziyete karşı korumaya ihtiyaç duyabilir. ### Çevreye Uygun Ceketi Seçin Ceket, kablonun ilk koruma katmanıdır. Sahada bulunan akışkanlara, sıcaklığa ve harekete göre seçilmelidir. Yaygın kılıf seçenekleri şunları içerebilir: - Kimyasallara maruz kalmanın sınırlı olduğu genel endüstriyel kullanım için PVC - Daha iyi aşınma direnci ve tekrarlanan hareket için PUR - Daha geniş bir sıcaklık aralığında esneklik için TPE malzemeleri - Yakıt, ham petrol ve sondaj sıvılarıyla temas için özel yağa dayanıklı bileşikler Her petrol sahası uygulamasına tek bir ceket uymaz. Yalnızca malzeme ismine güvenmek yerine kimyasal uyumluluk verilerini kontrol etmeyi tercih ediyorum. Benzer görünüme sahip iki kablo, yağa veya temizlik maddelerine uzun süre maruz kaldıktan sonra çok farklı tepkiler verebilir. ### Esnek Kullanım Ömrüne Dikkat Edin Dış kısmı hala kabul edilebilir görünse bile tekrarlanan bükülmeler kabloya zarar verebilir. Bu, hareketli aletlerin, pompaların, makaraların ve robotik ekipmanların yakınında yaygındır. Kablo spesifikasyonunda aşağıdakiler için uygun olup olmadığı belirtilmelidir: - Sürekli esneme - Burulma hareketi - Çekme zinciri kurulumu - Sarma - Ara sıra yeniden konumlandırma - Statik kurulum Bükülme yarıçapı da önemlidir. Kabloyu dar bir köşeye sıkıştırmak iletkenler ve izolasyon üzerinde baskı oluşturur. Kablonun düzgün bir yol izlemesi ve ani yön değişikliklerinden kaçınması için yeterli alan bırakıyorum. Basit bir kurulum kontrolü birçok sorunu önleyebilir: 1. Kablo güzergahını ölçün. 2. Gerekli bükme yarıçapını onaylayın. 3. Ekipmanın çalışması sırasında hareketi kontrol edin. 4. Keskin metal kenarlarla teması kesin. 5. Ceketi kırmadan kabloyu sabitleyin. 6. Ekipman tam bir hareket döngüsünü tamamladıktan sonra rotayı inceleyin. ### Sinyal Kalitesini Koruyun Petrol sahası sistemleri genellikle sensörlerden ve kontrol cihazlarından gelen doğru verilere bağlıdır. Motorlardan, invertörlerden, pompalardan ve jeneratörlerden gelen elektriksel gürültü, düşük seviyeli sinyalleri etkileyebilir. Sinyal kabloları için şunları gözden geçiriyorum: - Çift yapı - Genel veya bireysel ekranlama - Topraklama kablosu tasarımı - Topraklama yöntemi - Güç kablolarından ayırma - Konektör kalitesi - Kablo uzunluğu ve yönlendirme Ekranlama yalnızca topraklama planı sistem tasarımıyla eşleştiğinde beklendiği gibi çalışır. Yanlış bağlanan bir ekranlama, paraziti azaltmak yerine yeni girişimler yaratabilir. Kablo ve kurulum yöntemi birlikte gözden geçirilmelidir. ### Mekanik Korumayı Kontrol Edin Güvenilir bir kablo, güzergah fiziksel hasara maruz kaldığında yine de arızalanabilir. Kablo kanalları, koruyucu kanallar, kelepçeler, rakorlar ve esnek koruyucular bu risklerin azaltılmasına yardımcı olur. Şunları ararım: - Çelik yüzeylere sürekli sürtünme - Dönen ekipmanın yakınındaki gevşek kablo halkaları - Konektörlerde aşırı çekme - Alçak noktalarda su toplanması - Kelepçelerin çok sıkı yerleştirilmesi - Terminallerde desteklenmeyen ağırlık - Düşen aletlere veya hareketli parçalara maruz kalma Yaygın saha durumlarından biri, metal bir açıklıktan geçen bir pompa kablosunu içerir. Kablo erken dönemde normal şekilde çalışabilir, daha sonra titreşimden dolayı kılıfta aşınma meydana gelebilir. Yuvarlak bir rondela, daha iyi yönlendirme veya koruyucu kılıf bu tür hasarları azaltabilir. ### Testi ve Dokümantasyonu Onaylayın Kurulumdan önce aşağıdakiler gibi mevcut test bilgilerini isterim: - İletken direnci - Yalıtım direnci - Gerilim derecesi - Sıcaklık aralığı - Yağ ve kimyasal direnç - Gerektiğinde alev performansı - Esneme veya burulma test verileri - Boyut bilgisi - Geçerli ürün standartları Kesin gereksinimler ekipmana ve saha sınıflandırmasına bağlıdır. Ürün belgeleri genel bir ürün ailesiyle değil, tedarik edilen kablo modeliyle eşleşmelidir. Teslim alma incelemesi sırasında makarayı, ceketi, işaretleri, konektörleri ve kablo uzunluğunu kontrol ediyorum. Kablo kurulum alanına girmeden önce gözle görülür herhangi bir hasar kaydedilmelidir. ### Pratik Bir Bakım Planı Oluşturun Kablo incelemesinin karmaşık olması gerekmez. Düzenli bir kontrol, sorunun erken belirtilerini tespit edebilir: - Kılıfta çatlaklar, şişme veya sertleşme - Açıkta kalan ekranlama veya iletkenler - Gevşek rakorlar ve konektörler - Kırık destek noktaları - Sensör okumalarında değişiklikler - Aralıklı alarmlar - Artan elektrik direnci - Kıvrımlar ve giriş noktaları yakınında hasar Ayrıca denetim sonuçlarını çalışma koşullarıyla karşılaştırırım. Temizleme sıvısında, yönlendirmede veya ekipmanın hareketinde bir değişiklik sonrasında hasar ortaya çıkarsa bu ayrıntı, sebebin belirlenmesine yardımcı olabilir. Güvenilir kablo seçimi, kablonun çevreye, harekete, elektrik gereksinimlerine ve kurulum yöntemine uygun hale getirilmesinden gelir. Güçlü bir ceket tek başına yeterli değildir. Kablo yapısı, ekranlama, konnektörler, destek sistemi ve bakım rutininin tümü servis ömrünü etkiler. Aşırı petrol sahası koşulları için doğrulanmış spesifikasyonlara ve net saha gereksinimlerine odaklanıyorum. Bu yaklaşım, kablo seçimini ekipman ve ekipmanın bakımını yapan kişiler için pratik tutarken, önlenebilir arızaların azaltılmasına da yardımcı olur.

Petrol sahası çalışmaları nadiren basit bir planı takip eder. Basınç değişiklikleri, ekipman aşınması, hava durumu, taşıma sınırları ve sıkı üretim programları, bir operasyonun her aşamasını etkileyebilir. Ekiplerin karşılaştığı baskıyı anlıyorum çünkü küçük bir gecikme uzun bir sorun zinciri yaratabilir. Bir kuyunun servis ekipmanına, basınç kontrol desteğine, yedek parçalara veya sahaya uygun bir bakım planına ihtiyacı olabilir. Doğru çözüm kuyuya, işin kapsamına ve çalışma koşullarına uygun olmalıdır. Yaklaşımımız petrol sahası operasyonlarına yönelik pratik desteğe odaklanmaktadır. Basınç kontrolü işin temeline göre oluşturulmuştur Basınç kontrol ekipmanı çalışma koşullarına uygun olmalıdır. Bir uyumsuzluk, gecikmelere, ek denetim çalışmalarına veya sahada ekipman değişikliklerine yol açabilir. Planlanan basınç aralığını, bağlantı ayrıntılarını, akışkan koşullarını, sıcaklığı, kuyu durumunu ve beklenen çalışma döngüsünü gözden geçirerek başlıyorum. Bu, ekibin her kuyucuk için standart bir pakete güvenmek yerine uygun ekipmanı seçmesine yardımcı olur. Projeye bağlı olarak destek şunları içerebilir: - Kuyu başı ve Noel ağacı ekipmanı - Şoklar ve valfler - BOP ile ilgili ekipman - Akış ve kuyu test ekipmanı - Basınç göstergeleri ve izleme araçları - Hortumlar, bağlantı parçaları ve bağlantı aksesuarları - Saha bakımı için yedek parçalar Her öğe, konuma ulaşmadan önce işin gereksinimlerine göre kontrol edilmelidir. Saha gecikmelerini azaltmaya yardımcı olan destek Saha ekibinin yalnızca ekipmana ihtiyacı yoktur. Mürettebatın net bilgilere, kullanılabilir belgelere ve koşullar değiştiğinde bir müdahale planına ihtiyacı vardır. Müşterilerle birlikte çalışarak şunları teyit ederim: 1. Operasyon için gerekli ekipman 2. Basınç ve sıcaklık gereksinimleri 3. Bağlantı boyutları ve yerleşim ayrıntıları 4. Denetim ve test kayıtları 5. Teslimat zamanlaması ve saha erişimi 6. Çalışma sırasında ihtiyaç duyulabilecek yedek parçalar Bu süreç, ekibe neyin hazır olduğu, neyin gözden geçirilmesi gerektiği ve neyin gecikme yaratabileceği konusunda daha net bir görüş sağlar. Örneğin, bir kuyu müdahalesine hazırlanan orta ölçekli bir operatör, mevcut şok tertibatının planlanan bağlantı düzeniyle eşleşmediğini keşfedebilir. Bunu harekete geçirmeden önce bulmak, operatörün başka bir seçeneği gözden geçirmesine, ekipman listesini güncellemesine ve sahaya eksik bir paketle ekip göndermekten kaçınmasına olanak tanır. Sonuç, sıfır kesinti süresi vaadine dayanmıyor. Ayrıntıları erken kontrol etmekten kaynaklanır. Zorlu çalışma koşullarına yönelik ekipmanlar Petrol sahası ekipmanları uzak alanlarda, tozlu sahalarda, soğuk havalarda, yüksek sıcaklıklarda veya teknik desteğe erişimin sınırlı olduğu yerlerde çalışabilir. Bu koşullar taşımayı, incelemeyi, depolamayı ve bakımı etkiler. Tek bir ürüne odaklanmak yerine, operasyon resminin tamamına bakıyorum. Bir vana basınç gereksinimini karşılayabilir ancak ekibin ayrıca şunları da dikkate alması gerekir: - Vananın nasıl kurulacağı - Bağlantı araçlarının mevcut olup olmadığı - Ekipmanın nasıl inceleneceği - Yedek parçaların sahaya nasıl ulaşacağı - Mürettebatın net işletim bilgilerine sahip olup olmadığı - Ekipmanın kullanımdan sonra nasıl saklanacağı Bu görünüm, müşterilerin satın alma siparişinin ötesinde plan yapmasına yardımcı olur. Çalışma programına uygun bakım Planlanmamış ekipman sorunları işi kesintiye uğratabilir ve mürettebat üzerinde ekstra baskı oluşturabilir. Bakım planı, ekibe denetim tarihlerini, servis ihtiyaçlarını ve parça kullanılabilirliğini takip etme yolu sağlar. Aşağıdakilere ilişkin kayıt tutmanızı öneririm: - Ekipman tanımlaması - Basınç testi sonuçları - Denetim tarihleri ​​- Onarım geçmişi - Conta ve conta değişimi - Saklama koşulları - Sonraki servis gereksinimleri Basit bir kayıt, mürettebatın tekrarlanan sorunları belirlemesine yardımcı olabilir. Aynı vananın sık sık onarılması gerekiyorsa sorun çalışma koşulları, kurulum, depolama veya ekipman seçimi ile ilgili olabilir. Doğru cevap, kaydın tamamının incelenmesinden gelir. Siparişten saha kullanımına kadar net iletişim Petrol sahası projeleri genellikle operatörleri, hizmet şirketlerini, satın alma ekiplerini, depo personelini ve saha ekiplerini içerir. Her grubun farklı bilgilere ihtiyacı vardır. İletişimi doğrudan tutuyorum: - Satın alma için ürün ayrıntıları - Mühendislik ekipleri için teknik belgeler - Lojistik personeli için teslimat bilgileri - Saha denetçileri için denetim kayıtları - Ekipman kullanıcıları için işletim notları Bu, önemli bir ayrıntının bir kişinin e-postasında kalma veya program değişikliği sırasında kaybolma olasılığını azaltır. Petrol sahasındaki performans, basınç değerlerinden daha fazlasına bağlıdır. Ekipmanın takılmasına, hazırlanmasına, incelenmesine, bakımına ve iletişime bağlıdır. Bir müşterinin bir petrol sahası ekipman paketi planlamasına yardım ettiğimde asıl çalışma sahasına ve ekibin karşılaşacağı koşullara odaklanıyorum. Bu, pratik sorular sormak, teknik ayrıntıları kontrol etmek ve sahada anlaşılabilecek ve kullanılabilecek desteği seçmek anlamına gelir. Güçlü petrol sahası performansı, basınca uygun hazırlıktan gelir. Daha fazlasını mı öğrenmek istiyorsunuz? Ma ile iletişime geçmekten çekinmeyin: mr.ma@haideruigroup.com/WhatsApp +8618954681918.

Amerikan Petrol Enstitüsü - 2023 - Kuyu Başı ve Noel Ağacı Ekipmanları için Önerilen Uygulama Uluslararası Standardizasyon Örgütü - 2018 - Petrol ve Doğal Gaz Endüstrileri Kuyu Başı ve Noel Ağacı Ekipmanlarının Saha Testi Uluslararası Elektroteknik Komisyonu - 2020 - Endüstriyel Uygulamalar için Elektrik Kabloları Performans ve Test Gereksinimleri Ulusal Elektrik Üreticileri Birliği - 2022 - Endüstriyel ve Petrol Sahası Ekipmanları için Esnek Kablolar Petrol Mühendisleri Derneği - 2021 - Petrol Sahası Ekipmanları Zorlu Çalışma Ortamlarında Güvenilirlik ve Bakım Uluslararası Standardizasyon Örgütü – 2019 – Hidrojen Sülfür İçeren Ortamlarda Kullanıma Yönelik Petrol ve Doğal Gaz Endüstrisi Malzemeleri